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现阶段市場上利用铝矾土熟料可以制成耐磨瓷球。因为铝矾土熟料自身的优势,被多行业所应用。今天,着重为大家分析一下,铝矾土熟料在制作耐磨瓷球时所具有的优势有哪些?
铝铝矾土熟料在制作耐磨瓷球时所具有的六个优势
一、铝矾土熟料减少成品的收缩率:生产加工瓷球用的铝矾土~般要通过1380℃以上的的溫度煅烧,使γ-Al2O2转化成为了α-Al2O3,成为铝矾土熟料,减少成品的收缩率。
二、铝矾土熟料制作耐磨瓷球成本费用少:应用丰富的铝矾土资源可以生产加工出与应用氧化铝粉制出的耐磨损瓷相同特性的产品,并且成本费仅为应用氧化铝耐磨损瓷的50%~70%。
三、铝矾土比同等质量的产品价格低:铝矾土的价格对比同档次比重的氧化铝瓷低20%~40%,且实际效果完完全全相同。
四、铝矾土熟料Al2O3含量高:铝矾土煅烧后熟料中Al2O3的的含量需求超过89%,比重超过3.5,因此生产加工时要挑选特级或一级铝矾土。
五、铝矾土熟料制作耐磨瓷原材料易得:球耐磨瓷球原材料采用铝的含量高,可塑造性强的高品质铝矾土熟料。关键的熔剂原材料是长石、方解石、滑石、工业BaCO3等原材料,及其极少量的有机粘结剂。
六、铝矾土熟料制作耐磨瓷工艺简单:将原材料按一定比例混和球磨后,通过筛分、除铁、压滤、粗练、陈腐、真空精练、成形、干燥、烧成等加工工艺后,能制得高品质耐磨损瓷球
铝矾土熟料制作耐磨瓷球依据铝的含量可分成中铝瓷球和高铝瓷球,区别关键在氧化铝的含量、比重和耐磨损度上,成本费也是有区别。高铝瓷球的氧化铝的含量高,通常在90%以上的,比重大、耐磨性好,相对应价钱也比中铝瓷球高。中铝瓷球氧化铝的含量通常在70%~80%,比重和耐磨性稍弱,但应用成本费仅为高铝瓷球的50%~70%。纯氧化铝球的白度较高,而铝矾土瓷球考虑到原材料中含有Fe、Ti等杂质,白度稍弱。所谓白球由纯度较高的铝矾土原材料制成,因而多用于化妆品、制药、食品、色料等行业;而灰球大多应用在对外来杂质不太苛刻的行业,如硅酸盐工业中的水泥熟料,陶瓷配料的研磨等。
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