铝矾土耐火涂料型壳“气泡 ”怎么办？怎么做才是真的有效？

铝矾土因其具耐火度高、硬度高、性能稳定等特性，被广泛应用于耐火材料中，今天着重来说一下，铝矾土用于耐火涂料型壳中出现“气泡 ”怎么办？有那些原因造成的，应该怎么办？在此，嵩峰铝矾土厂家技术小编就这一问题做进一步的详析。

铝矾土“气泡 ”怎么办？首先我们要分析出现气泡的原因有那些？

原因一、铝矾土中杂质含量过多

铝矾土中杂质含量过多，杂质一般主要是：氧化钙、氧化铁、氧化硅、氧化镁等杂质，铝矶土熟料在粉碎过程中夹杂进入的泥土都能恶化型壳内表面，混制涂料时产生气泡多。

原因二、铝矾土细粉粒度规格不够

铝矾土细粉粒过粗，表面涂料浓度小，粒度过粗的铝矶土粉，能带入涂料中很大一部分气体，涂料搅拌后上边浮着一层气泡，短时问消除不了，用这涂料涂挂表面时，型壳内表面残存着气泡的位置，还有些小气孔是存留在表面涂料与沙粒之问，严重降低型壳强度，铸件表面形成金属豆。

铝矾土的六个理化指标直接影响其在耐火材料行业中的使用效果

减少铝矾土型壳中产生气泡方法，怎么做才是真的有效？

1、选购优质铝矾土产品

之前说了铝矾土在耐火涂料型壳中有气泡 的原因之一是铝矾土中杂质含量过多，这时应容易产生气泡。那么，在选购的过程中，应挑选铝矾土中氧化铝含量高的铝矾土细粉，常见铝矾土AL2O3含量：70%、75%、80%、82%、85%、86%、88%，产品规格：100目，200目，250目,300目，325目等（可根据客户要求生产各种规格）。铝矾土细粉规格和氧化铝含量的高低直接影响着使用效果。相对来说氧化铝含量越高杂质含量相对就少很多。

2、正确的操作方法即加强涂料配比

铸造型壳配制面层涂料时，首先将稀释的水玻璃加入涂料搅拌机，在不断搅拌的过程中加入洗净剂，(洗净剂以50%水溶液加入水玻璃中)。搅拌半小时后加稀释后的正辛醇，再过1小时之后，逐渐加铝矾土细粉材料，至粉状材料结块成为均匀的悬浮液为至，使粉状材料的结块成为均匀逸出，测其粘度，如粘度大，加水玻璃调整，粘度小，加粉状材料调整，至粘度合格方可使用。

3、型壳表面层涂料在使用前应停放8h，以排出气泡。

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